在木门的生产制造过程中，若采用喷涂的方式上漆，难免会遇到一些不可避免的技术缺陷，而造成这些技术缺陷的原因是什么？又有哪些相应的处理方法？接下来小编就为各位讲解一下。

         1.流挂

     产生原因：

     （1）喷涂压力不均；

     （2）喷涂距离过近；

     （3）喷涂速度与出漆量不平衡；

     （4）喷涂量过多；

     （5）喷涂角度不对；

     （6）喷涂环境温度过低；

     （7）喷嘴大、压力大、出漆量大

     处理方法：

     （1）控制喷涂压力；

     （2）距离控制在15—25cm；

     （3）调整喷涂速度以保持与出漆量平衡；

     （4）控制喷涂量；

     （5）保持垂直喷涂；

     （6）提高环境温度；

     （7）选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量。

     2.气泡

     产生原因：

     （1）喷涂机的过滤系统失误；

     （2）一次喷涂过厚；

     （3）喷枪压力过大，喷涂距离过远；

     （4）溶剂挥发太快。

     处理方法：

     （1）检查并维修过滤系统；

     （2）控制喷涂量；

     （3）控制喷涂压力与距离；

     （4）适量加入挥发慢的熔剂。

     3.泛白

     产生原因：

     （1）涂料中混入水分；

     （2）涂料中混入水分；

     （3）喷涂室内的风速过大；

     （4）低沸点溶剂加入过多。

     处理方法：

     （1）检查抽油水分离器；

     （2）控制喷涂室内的相对湿度；

     （3）风速控制在50—80cm/s；

     （4）控制低沸点溶剂加入量。

     4.橘皮

     产生原因：

     （1）喷涂压力不足，涂料雾化不好；

     （2）喷涂距离过远；

     （3）涂料黏度过高，漆液雾化不好；

     （4）涂料温度过低，流平性策划差；

     （5）喷枪移速过快或过慢；

     （6）喷嘴磨损，漆液雾化不好；

     （7）喷枪型号选择不当。

     处理方法：

     （1）提高喷涂压力；

     （2）控制喷涂距离；

     （3）调整涂料黏度；

     （4）提高喷涂温度，改善流平性；

     （5）正确掌握喷涂移速；

     （6）更换喷嘴；

     （7）根据涂料性能选择合适的喷枪。

     5.颗粒

     产生原因：

     （1）喷枪移速过快，喷涂不均；

     （2）喷涂压力过低，涂料雾化不好；

     （3）喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝；

     （4）喷涂量过小，未形成连续涂膜；

     （5）喷涂机过滤系统失效；

     （6）基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物；

     （7）用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出。

     处理方法：

     （1）控制喷枪移速，宜在30—50cm/s；

     （2）调整喷涂压力；

     （3）按照操作规程正确喷涂；

     （4）增加喷涂量；

     （5）检查并维修过滤系统；

     （6）喷涂前对基材表面彻底清净、除尘；

     （7）喷涂后及时彻底清理喷涂设备。

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